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塑料软管的灌装工艺一般工作原理　　

塑料软管的灌装工艺一般工作原理:通过自动送管装置，将排列有序的待充软管从大容量软管筒仓中取出，依次通过整柱后自动插入定位模具。定位模随转盘旋转，分别停留在不同位置。将需要填充的膏体放入密封的锥形料筒中。通过与桶体直接连接的柱塞式定量灌装阀，可实现膏体准确、自动的灌装。间歇地停留在灌装工位上，大盘继续旋转。填充料体的软管迅速被带到不同的尾部密封位置，各工位机械手立即对管道尾部进行密封。通过调节容量调节表，可获得不同的灌装容量。通过更换不同的机械手，可完成铝管等金属管的两折、三折、鞍形折边等不同的折边形式，并可完成所有塑料管和复合管的热封工作。封口后机械手会自动将生产日期和批号打印在管道的末端。

注意事项:在灌装和密封的整个过程中，灌装和密封是两个需要注意的位置，因为如果灌装和密封操作不当，会直接导致产品泄漏的问题。填充时，物料不应污染软管的内壁;尾部密封时，应正确选择设备上的压力和温度参数，并结合软管材料的加工窗口，探索并设置为最佳状态。否则，软管表面会出现白色、起皱、假密封即渗漏现象。

如果有更换软管的厂家，要注意生产出来的软管的直径和公差，及时调整与之匹配的烫印头和冷却环的尺寸，以达到最佳的密封效果。